胡景汉,周晓洁

球阀是现代流体控制系统的核心部件，其球体的表面完整性直接决定了阀门的密封性、使用寿命与可靠性，球体表面微观的粗糙度、残余应力、微裂纹等缺陷，在高压、腐蚀及频繁启闭的工况下极易导致密封失效。传统加工工艺常侧重于单一参数的优化，难以全面管控表面质量，本研究提出一种多参数协同控制的加工理念，系统探讨在球体车削、磨削及抛光过程中，如何将切削参数、刀具几何、冷却条件与机床性能作为一个整体进行协同优化。该研究旨在通过参数间的协同配比，在获得超光滑表面的同时，主动调控表层微观组织与残余应力分布，形成强化表面层，从而综合提升球体的耐磨、抗疲劳与耐腐蚀性能，本文阐述了该理论的内涵，规划了协同工艺路线，并讨论了表面完整性的表征方法，为高端球阀的精密制造提供了重要的理论依据与实践方向。

球阀球体；表面完整性；多参数协同控制；精密加工；工艺优化

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