任金叙

在制造业智能化转型的大背景下，注塑件生产作为汽车、电子、家电等行业的关键配套环节，其自动化生产线的运行效率直接影响企业的市场竞争力。当前，多数注塑件自动化生产线虽已实现基础操作的自动化，但在流程衔接、资源配置、设备协同等方面仍存在诸多问题，导致生产周期延长、能耗增加、产品不良率居高不下，制约了生产效率的进一步提升。本文围绕注塑件自动化生产线的流程优化展开研究，首先分析了当前生产线在原料处理、注塑成型、冷却定型、检测分拣等核心环节存在的流程痛点，随后结合流程优化的基本原则，从生产节拍平衡、设备联动协调、信息实时反馈三个维度，探讨了提升生产效率的理论路径与实施策略。研究表明，通过对生产线各环节的流程进行系统性梳理与重构，能够有效减少无效作业时间、降低资源浪费，进而显著提升生产线的整体运行效率与经济效益，为注塑件生产企业的智能化升级提供理论参考。

注塑件；自动化生产线；流程优化；生产效率；节拍平衡

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