冯龙斌,王灵钢,寿彬杰

棒料切断机是机械制造中实现金属棒料定长切割的关键设备，刃具寿命短与尾料切断效率低的问题长期制约生产效益——频繁更换刃具增加成本与停机时间，尾料加工的定位偏差、切断滞后则导致材料浪费与产能损失。本文结合金属切削理论、摩擦学与机械动力学，系统研究刃具寿命衰减机理与尾料切断效率瓶颈，重点分析切削载荷、摩擦磨损、热损伤对刃具的影响，及尾料定位、切断节奏对效率的制约规律，提出“刃具损伤抑制-尾料精准加工-系统协同优化”的一体化理论方案。通过构建“切削参数-刃具状态-尾料特性”耦合模型，明确核心优化路径：刃具结构与材质优化使寿命延长70%，尾料定位与切断模式创新使效率提升45%。应用表明，优化后刃具更换周期从3小时延长至5小时，尾料利用率提升30%，单班产能增加28%，综合生产成本降低35%，为棒料切断加工的提质增效提供理论支撑与技术参考。

棒料切断机；刃具寿命；尾料切断；磨损抑制；定位精度；协同优化

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