叶 盛

在石油化工、能源发电、航空航天等工业领域，高温高压工况下的设备安全运行至关重要，而安全阀作为保障设备压力稳定的关键部件，其密封性能直接决定了设备的运行安全性与经济性。本文针对高温高压工况下安全阀密封性能易失效的问题，首先分析了高温高压环境对安全阀密封面材料、密封结构及密封副接触状态的影响机制，指出了当前安全阀密封存在的密封面磨损、材料老化、热变形导致密封失效等核心问题。随后，从密封结构优化、密封材料改进、密封工艺创新及密封性能检测技术四个维度提出了具体的优化策略，包括采用多道密封结构设计、选用高温合金与陶瓷复合材料、引入激光熔覆表面强化工艺以及开发实时在线密封性能监测系统等。研究结果表明，优化后的安全阀在温度 300-600℃、压力 10-30MPa 的工况下，密封泄漏量降低了 85% 以上，密封寿命延长了 2-3 倍，有效提升了高温高压工况下设备的运行安全性与可靠性。本文的研究成果为高温高压设备安全阀的设计、制造与维护提供了理论依据与技术支撑。

高温高压工况；安全阀；密封性能；密封结构；密封材料；性能优化

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