周晓洁,胡景汉

球阀球体作为流体控制系统的核心部件，其制造精度直接影响阀门的密封性能和使用寿命。本文针对球阀球体在多工序成型过程中的精度控制问题，开展系统的工艺参数优化研究。通过分析球体在铸造、热处理和机械加工等关键工序中的变形规律，建立了完整的工艺参数优化体系。研究结果表明，通过控制铸造冷却速率、优化热处理工艺参数、调整机械加工余量分配，可有效改善球体的尺寸精度和形状精度，开发的多工序协同优化方案在实际生产中验证，球体圆度误差控制在0.01mm以内，表面粗糙度达到Ra0.4μm，显著提升了产品的制造精度和质量稳定性，本研究为球阀球体的精密制造提供了可靠的技术支持。

球阀球体；多工序成型；工艺优化；制造精度；参数验证；质量控制

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